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作者:管理员    发布于:2019-07-01 14:17    文字:【 】【 】【
摘要:唐人娱乐注册:【安全月专题】制桶企业安全事故案例分析(27):喷漆过程导致火灾事故招商主管(QQ:85280) 佰亿娱乐挂机 原标题:【安全月专题】制桶企业安全事故案例分析(27)

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  原标题:【安全月专题】制桶企业安全事故案例分析(27):喷漆过程导致火灾事故

  2016年2月5日,中南某公司在涂装车间内进行钢桶喷漆涂装作业时,发生油漆火灾事故,造成1人死亡。

  (1)工人杨某在喷漆室理行作业时,首先打开油漆桶盖,任其自由挥发;然后,将环氧稀释剂的混合物倒入油漆桶内,并通过约0.6MPa的压缩空气高速喷出,油漆及稀释剂的混合气体即刻在喷漆室内挥发、扩散、弥漫。两者共同作用导致喷漆室内易燃气体浓度急速上升,迅速超过其爆炸上限(7%)。同时,油漆与稀释剂的混合气体还与杨某头罩喷出的纯净氧气充分混合,形成爆炸性混合物。

  (2)杨义在实施喷涂作业时,喷漆室内未形成有序的整体通风换气系统,导致喷漆室易燃气体浓度严重超标,形成燃烧爆炸性混合物。

  (3)杨某喷漆作业使用的喷枪因未实施防静电接地连接与同样未实施防静电接地的钢桶外壁碰撞打火;或喷枪因未实施防静电接地连接而与绝缘夹布橡胶管之间因压缩空气急速挤压油漆液体而产生大量静电荷积聚,无法导除泄放,形成瞬间的尖端放电打火,引燃喷枪口的油漆,并迅速延燃至喷枪连接的夹布橡胶管,从而立刻将油漆与氧气混合气体点燃,而混合气体的燃烧又引燃了放置在唯一通往外部通道口油漆桶及其内部的油漆,导致事故扩大。

  (4)喷漆室内未配置灭火器具,杨某无法实施灭火自救;同时,又未佩戴救生索,致其他员工无法将其拉出实施救援。导致杨某在高温灼烧及火灾产生的窒息、有毒性气体双重作用下死亡。

  2017年7月14日,华东某制桶公司在涂装生产过程中发生爆燃事故,造成5人死亡、3人重伤。

  (1)事故当日,华东某公司工人杨某在喷漆房里刷涂作业时,使用的油漆和稀释剂挥发后,在喷漆房内形成爆炸性混合物。

  (2)杨某在喷漆房内实施喷涂作业时,使用不符合燃爆环境使用要求的照明设备,且在移动时产生火花,引燃机房内的爆炸性混合物。

  (3)喷漆房内积漆燃烧后发热发烟量大,导致后续火灾迅速蔓延。事故现场车间墙体、顶棚采用大量聚氨酯泡沫作为保温材料,敷设面积达到6368平方米。该保温材料燃烧速度快,在燃烧过程中产生熔融、滴落,加速火势蔓延。同时,聚氨酯泡沫在燃烧时产生大量有毒烟气,造成现场被困人员难以逃生,灭火救援行动难以展开,经法医尸检证实5名死者均系CO中毒死亡。

  (4)施工区域的消防设施被拆除或停用,初期火灾未能得到有效控制。事故发生前,生产区域的火灾自动报警探测器拆除,自动喷水灭火系统管网阀门被关闭,导致初起火灾未得到有效控制。事故发生后,相邻区域内的防火卷帘、机械排烟风机、应急广播等消防应急设施均未正常启动,常闭防火门处于开启状态,大量有毒浓烟迅速扩散。

  2017年9月18日,华中某公司在进行调漆作业时发生油漆爆炸事故,造成3人死亡、2人重伤。

  (1)事故当日,调漆房内设有有三个气动调漆工位和一台溶剂蒸馏回收机,且只有一个气动调漆工位下部安装有气体浓度探测报警装置,在另外两个气动调漆工位和溶剂蒸馏回收机靠窗部位安装有轴流风机。在事故发生前两小时,溶剂回收机在进行持续蒸馏回收,且回收桶开敞,溶剂气体持续挥发;事故发生前两小时,在靠窗的一个气动调漆工位对约25Kg油漆进行持续开敞调漆。由于室内通风换气不良,导致具有燃爆性的溶剂气体浓度积聚。

  (2)溶剂回收蒸馏机系导热油传导加热方式,在加热过程中,由于温度控制器保护回路本身不完善,致使导热油温度传感器失效,使蒸馏釜持续升温,最终引爆蒸馏釜内爆炸下限仅1.6%的溶剂蒸汽混合气体,爆炸冲击波瞬间冲开釜盖,将室内各类燃爆性挥发气体引燃,导致火灾事故扩大。

  (3)调漆房内放置约数百公斤油漆、稀释剂、香蕉水、汽油等溶剂,各类易燃易爆漆剂均未限量存放,且有数桶溶剂桶盖处于开启状态,进一步导致火灾事故扩大。

  (4)由于调漆房内火灾自动喷淋灭火系统实效,初期火灾未能得到有效控制,进一步导致火灾事故扩大。

  1、构筑物建筑防火间距是否符合GB50016-2014要求;是否设置防雷设施。

  3、仓库内所有电气设备是否均采用防爆型,线路是否穿镀锌管,是否进行可靠接地。

  5、仓库门口是否设置危险化学品周知卡和安全警示标志;是否设有人体静电消除设施。

  1、调漆室是否与其他火灾、爆炸危险区域安全距离大于6米;是否采用不燃烧、不发火的地面;采用绝缘材料作整体面层时,是否采取防静电措施。

  2、调漆室内所有电气设备是否均采用防爆型,线路是否穿镀锌管,是否进行可靠接地,防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线

  、喷漆房内是否安装可燃气体浓度报警检测装置,是否与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

  、进入喷漆房人员是否接受消除人体静电处置;作业人员是否穿戴防毒面具和防静电工作服、防静电工作鞋、防护眼镜。

  、采用粉末静电喷涂的喷粉房是否设置泄压装置;是否安装火灾报警装置,是否与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。

  、采用喷烘两用喷漆房的喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统是否与检测和报警装置联锁;加热系统是否与温度控制装置联锁;烘干设备处于运行或带电状态时,喷漆设备是否自锁或整体移除。

  、烘干室内是否设置机械通风系统、漆雾浓度报警仪、超温报警装置,超温报警装置是否与加热系统联锁;是否配备必要的消防器材。

  、烘干室排气管是否安装防火阀;当发生火灾时,防火阀是否能自动关闭,循环风机和排风机是否能自动停止工作;通风系统排风口6

  、检修作业前是否将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道是否进行清洗和置换,是否拆卸到地面进行检修。

  4、检修作业用照明灯具、工具是否采用低压或设置漏电保护器;当存在可燃性气体和粉尘时,电气设施是否符合防爆要求。

  、检修作业时是否划定作业区域,是否设置安全警示标识,是否保持出入口畅通;是否严禁非作业人员进入作业现场。

  、配漆室内绝对严禁烟火,并不得带入火柴,不准无关人员进入,并须配备足够有效的灭火器材,操作人员必须会使用和保养。配漆室内、外要有明显的“严禁烟火 ”的警示牌。

  、操作人员进入配室时要正确劳保着装,必须戴防毒面具;严禁穿化纤类工作服,穿带铁钉及铁掌鞋。

  、在开油漆、稀释剂等包装时应到配漆室外面开启。严禁用铁器敲击,应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。

  、当无气喷漆机出现异常时,应立即停机,通知维修人员进行维修。故障排除后在开机。

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